n  江西金鋰科技鋰電材料—磷酸亞鐵鋰研發項目

江西金鋰科技有限公司(KTC)是一家專業從事自主創新的新型儲能材料研發與生產的高新技術企業。2018年7月，公司與我校簽訂技術開發合作協議，就產品生產工藝、產品性能改進與提升、企業研發人員培訓等方面開展合作。我校選派了李水根、袁亮等博士組建的技術團隊，參與企業產品的技術創新和科技攻關等主要工作，成效初顯。

在改進和提升鋰電材料-磷酸亞鐵鋰的高性能方面，我校博士團隊開展了一系列科技攻關，對LiFePO₄材料合成過程中的各工藝影響因素進行逐一篩選，對反應溫度、前驅體配比、反應時間等參數進行優化。通過努力，產品的克容量由142mAh/g提升至145mAh/g，壓實由2.40g/cm³提升至2.45g/cm³以上，產品的首效由92%提升至94%。目前，LiFePO₄材料的上述性能已經達到了業內領先水平。團隊還摸索出了長壽命LiFePO₄材料的影響因素，為下一代新產品的研發墊定了良好的基礎。

此外，我校博士團隊還參與了企業研發人員的技術培訓工作，帶領企業研發人員進行了材料晶相（XRD）、形貌（SEM）、阻抗等關鍵性能的表征，對相關設備的工作機理進行了培訓。同時，通過共享學校現有的科研設備儀器資源，對材料及器件的性能及時跟蹤反饋，保證了材料的性能，縮短了研發周期，短期內開發出了新一代LiFePO₄材料。

n  新鋼公司耐磨金屬陶瓷涂層研制項目

新余鋼鐵集團有限公司是我省大型鋼鐵企業，公司在生產過程中存在大量軋輥、工作輥等零部件因磨損失效而需進行修復的問題。公司目前主要采用堆焊方式對磨損件進行修復，年修復成本高達2800萬元，且修復所需時間長（需30天左右），修復后的使用壽命較短（僅有4個月左右）。

為了解決企業軋輥、工作輥、矯直機等零部件磨損失效問題，我校機電工程學院與新鋼公司開展技術合作，組建了以該院陳梟博士為首的“材料表面綠色再制造”技術團隊。團隊采用新型噴涂技術—噴涂表面技術對磨損零部件進行修復再制造。噴涂技術所制備的金屬陶瓷耐磨涂層組織結構致密，孔隙率低于0.5%，涂層厚度可控，涂層的硬度值可達1600HV左右，斷裂韌性值15Kgf/mm2，涂層與基體結合良好，結合強度可達80-90MPa。通過使用該修復技術，大大降低了修復周期（一周左右），使用壽命提高了2倍左右，每年為企業節約修復成本1600多萬元，創造利潤約200萬元，產生了良好的經濟效益和社會效益。、

n  江西恩克晶硅線切割微粉除鐵新工藝技術研發項目

江西恩克新材料股份有限公司是我省唯一一家從事太陽能晶硅線切割微粉研發、生產、銷售的高新技術企業。2014年公司與我校開展技術合作，我校組建了以新能源科學與工程學院博士研究團隊，深度參與企業的新工藝研發和技術攻關。

團隊經過兩年合作研究，對多晶硅線線切微粉生產工藝進行技術革新，解決了公司微粉切割技術難題和生產回收工藝。與此同時，2016年經過新余市科技局組織專家鑒定，技術水平達到國內領先，校企合作完成的“晶硅線切割微粉除鐵新工藝技術研發項目”榮獲了江西省科學技術成果。通過校企合作，學校為企業解決了技術難題，為地方經濟建設做出了一定的貢獻，取得了良好的經濟效益和社會效益。

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